กระบวนการผลิตวาล์วอุตสาหกรรม

ดูภาพขนาดใหญ่
เคยสงสัยไหมว่าวาล์วอุตสาหกรรมถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร?ระบบท่อไม่สมบูรณ์หากไม่มีวาล์วเนื่องจากความปลอดภัยและอายุการใช้งานถือเป็นข้อกังวลอันดับต้นๆ ในกระบวนการวางท่อ ผู้ผลิตวาล์วจึงจำเป็นต้องส่งมอบวาล์วคุณภาพสูง

ความลับเบื้องหลังวาล์วทำงานสูงคืออะไร?อะไรทำให้พวกเขาทำงานได้ดีขึ้น?มันเป็นวัสดุ?เครื่องสอบเทียบมีความสำคัญขนาดนั้นหรือไม่?ความจริงก็คือเรื่องทั้งหมดนี้ก่อนที่จะเข้าใจรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของวาล์วอุตสาหกรรม เราจำเป็นต้องทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำวาล์ว

บทความนี้จะกล่าวถึงการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมตั้งแต่ต้นจนจบข้อมูลนี้จะให้ข้อมูลผู้อ่านเกี่ยวกับการผลิตและแปรรูปวาล์ว

1. สั่งซื้อและออกแบบ

ขั้นแรก ลูกค้าควรสั่งซื้อ ไม่ว่าจะเป็นวาล์วแบบกำหนดเองหรือบางอย่างที่พบในรายการการออกแบบวาล์วที่มีอยู่แล้วในกรณีของการปรับแต่ง บริษัทจะแสดงการออกแบบให้กับลูกค้าเมื่อได้รับอนุมัติจากฝ่ายหลัง ตัวแทนฝ่ายขายจะทำการสั่งซื้อลูกค้ายังให้เงินมัดจำที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแก่บริษัท

2. สินค้าคงคลัง

เมื่อการสั่งซื้อและการออกแบบเริ่มต้นขึ้น ฝ่ายผลิตจะมองหาวัตถุดิบสำหรับก้าน แกนม้วน ตัวรถ และฝากระโปรงหน้าหากมีวัสดุไม่เพียงพอ ฝ่ายผลิตจะจัดหาวัสดุเหล่านี้จากซัพพลายเออร์

3. การทำรายการตรวจสอบให้เสร็จสิ้น

เมื่อวัตถุดิบพร้อมแล้ว ทีมผู้ผลิตจะตรวจสอบรายการอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างเสร็จสมบูรณ์ขณะนี้ยังได้รับการอนุมัติร่างสุดท้ายของการออกแบบนอกจากนี้ ทีมงานประกันคุณภาพยังตรวจสอบวัสดุอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบมีคุณภาพดีที่สุด

4. กระบวนการผลิต

ซึ่งรวมถึงกิจกรรมส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมส่วนประกอบหลักแต่ละอย่างถูกสร้างแยกจากกันมักจะมีรายการตรวจสอบที่ระบุชื่ออะไหล่ทั้งหมดและวัสดุที่จะใช้สำหรับแต่ละชิ้นส่วน

ณ จุดนี้หัวหน้าทีมจะจัดเตรียมไทม์ไลน์สำหรับการผลิตจริง ตั้งแต่เริ่มดำเนินการจนถึงวันที่เสร็จสิ้นนอกจากนี้ ผู้นำมักจัดทำแผนปฏิบัติการโดยละเอียด

ที่กล่าวถึงด้านล่างเป็นวิธีการทั่วไปสองวิธีในการผลิตวาล์ว

#1: วิธีการหล่อ

วิธีการแคสต์สามารถสรุปได้โดยดูจากภาพประกอบด้านล่างโปรดทราบว่านี่ไม่ใช่กระบวนการที่สมบูรณ์

● ร่างกาย
ทำความสะอาดวัสดุที่มีรูปทรงล่วงหน้าเบื้องต้นกระบวนการกลึงเสร็จสิ้นหลังจากทำความสะอาดการกลึงเป็นวิธีการขจัดวัสดุส่วนเกินโดยการตัดโดยใช้เครื่องกลึงหรือเครื่องกลึงมันเกี่ยวข้องกับการติดตัวรูปร่างล่วงหน้าเข้ากับฐานยึดและกับเครื่องกลึงเครื่องนี้หมุนด้วยความเร็วสูงในขณะที่หมุน เครื่องตัดแบบจุดเดียวจะตัดร่างกายให้เป็นรูปทรงที่ต้องการและเฉพาะเจาะจงนอกจากนั้น การกลึงยังสามารถสร้างร่อง รู และอื่นๆ ได้อีกด้วย

ขั้นตอนต่อไปคือการเพิ่มโลหะชุบ โดยปกติแล้ว ทองแดงไปยังส่วนต่างๆ ของร่างกายการชุบทองแดงช่วยให้ปิดผนึกร่างกายได้อย่างสมบูรณ์และเหมาะสม

ขั้นตอนต่อไปคือการขัดตัวจากนั้นช่างเทคนิคจะสร้างเกลียวที่อนุญาตให้ยึดชิ้นส่วนวาล์วบางอย่างกับส่วนประกอบอื่นหรือท่อได้วาล์วต้องมีรูดังนั้นการเจาะรูจึงเกิดขึ้นหลังจากนี้โปรดทราบว่าวาล์วแต่ละอันมีขนาดรูที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความต้องการนี่คือที่มาของกฎระเบียบและมาตรฐาน

จากนั้นช่างเทคนิคจะทาสีวาล์วด้วยเทฟลอนหรือยางชนิดอื่นๆหลังจากทาสีแล้ว การอบก็เกิดขึ้นเทฟลอนยึดติดกับร่างกายผ่านการอบ

● ที่นั่ง
เบาะนั่งผ่านกระบวนการเดียวกันกับร่างกายเนื่องจากเบาะนั่งอยู่ภายในตัวถังและเป็นส่วนหนึ่งของฟังก์ชันวาล์ว เพื่อการปิดผนึกที่ดียิ่งขึ้น จึงจำเป็นต้องติดตั้งให้พอดีในขณะที่ตัวรถมีเพียงเทฟลอน ที่นั่งเป็นยางหุ้มเสริมเพื่อให้ฟิตกระชับ

● ต้นกำเนิด
อย่างกรณีของก้านก็ไม่ต้องผลิตมากแต่การตัดสิ่งเหล่านี้ในขนาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

#2: วิธีการปลอมแปลง

วิธีการปลอมแปลงสามารถสรุปได้ในขั้นตอนนี้ด้านล่างในทำนองเดียวกัน กระบวนการด้านล่างจะเน้นเฉพาะว่าวิธีการปลอมแปลงคืออะไร

● การตัดและการตีขึ้นรูป
หลังจากเลือกวัสดุแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการตัดให้เป็นความยาวและความกว้างที่ต้องการขั้นตอนต่อไปคือการหลอมแต่ละส่วนโดยให้ความร้อนบางส่วนในระดับหนึ่ง

● การตัดแต่ง
ขั้นตอนต่อไปคือการตัดแต่งนี่คือที่ที่วัสดุส่วนเกินหรือเสี้ยนจะถูกลบออกต่อจากนั้น ร่างกายจะทำการฉายแสงเพื่อหล่อให้อยู่ในรูปวาล์วด้านขวา

● พ่นทราย
การเป่าด้วยทรายเป็นขั้นตอนต่อไปทำให้วาล์วเรียบและสะอาดขนาดของทรายที่ใช้ขึ้นอยู่กับความต้องการหรือมาตรฐานของลูกค้าเริ่มแรกวาล์วจะถูกแยกออกเพื่อกำจัดวาล์วที่ชำรุด

● การตัดเฉือน
การตัดเฉือนช่วยเพิ่มขนาดและรูปร่างของเกลียว รู และสิ่งที่ชอบอีกครั้ง ขึ้นอยู่กับการออกแบบและความต้องการของลูกค้า

● การรักษาพื้นผิว
วาล์วผ่านการบำบัดพื้นผิวโดยใช้กรดบางชนิดและสิ่งที่คล้ายกัน

5. การประกอบ

การประกอบเป็นขั้นตอนที่ช่างเทคนิคแนบส่วนประกอบวาล์วทั้งหมดเข้าด้วยกันบ่อยครั้งการประกอบด้วยมือณ จุดนี้ช่างเทคนิคจะกำหนดหมายเลขการผลิตวาล์วรวมถึงการกำหนดตามระเบียบที่ตามมา เช่น DIN หรือ API และสิ่งที่ชอบ

6. การทดสอบแรงดัน

ในขั้นตอนการทดสอบแรงดัน วาล์วต้องผ่านการทดสอบแรงดันจริงเพื่อหาการรั่วซึมในบางกรณี อากาศที่มีแรงดัน 6-8 บาร์จะเติมวาล์วที่ปิดไว้เป็นเวลาหลายชั่วโมงอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2 ชั่วโมงถึงหนึ่งวัน ขึ้นอยู่กับขนาดของวาล์ว

หากมีการรั่วไหลหลังจากระยะเวลาที่กำหนด การซ่อมแซมวาล์วจะเกิดขึ้นมิฉะนั้นวาล์วจะเคลื่อนไปยังเฟสต่อไป

ในกรณีอื่นๆ ตรวจพบการรั่วซึมผ่านแรงดันน้ำหากวาล์วไม่รั่วไหลตามปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้น แสดงว่าผ่านการทดสอบซึ่งหมายความว่าวาล์วสามารถทนต่อแรงดันที่เพิ่มขึ้นได้หากมีการรั่วซึม วาล์วจะกลับไปที่คลังสินค้าช่างเทคนิคจะตรวจสอบการรั่วซึมก่อนทำการทดสอบแรงดันชุดอื่นกับวาล์วชุดนี้

7. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

ณ จุดนี้ เจ้าหน้าที่ QA จะตรวจสอบวาล์วอย่างละเอียดเพื่อหารอยรั่วและข้อผิดพลาดในการผลิตอื่นๆ

ดูวิดีโอนี้เพื่อดูว่ามีการผลิตบอลวาล์วอย่างไร

สรุป

กระบวนการผลิตวาล์วอุตสาหกรรมเป็นความพยายามที่ซับซ้อนไม่ใช่แค่การสร้างวาล์วแบบง่ายๆมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ: การจัดหาวัตถุดิบ การตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การเชื่อม การประกอบวาล์วควรได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสมก่อนที่ผู้ผลิตจะส่งมอบให้กับลูกค้า

อาจมีคนถามว่า อะไรทำให้วาล์วคุณภาพสูง?หนึ่งในปัจจัยที่กำหนดสำหรับการรู้วาล์วคุณภาพสูงคือการทดสอบเวลาวาล์วที่มีอายุการใช้งานยาวนานหมายถึงมีคุณภาพดี

ในทางกลับกัน เมื่อวาล์วแสดงการรั่วไหลภายใน มีโอกาสเป็นไปได้ที่วิธีการผลิตที่ใช้ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยทั่วไปแล้ว วาล์วที่ดีกว่าสามารถอยู่ได้นานถึง 5 ปี ในขณะที่วาล์วคุณภาพต่ำสามารถอยู่ได้นานถึง 3 ปีเท่านั้น